Новинки М. М. Краснова

Излагаются общие сведения о металлообрабатывающих станках: классификация и нумерация станков, виды движений, реализуемые в станках, и показатели технического уровня и надёжности станков. Рассматриваются типовые передачи, механизмы и типовые узлы металлообрабатывающих станков, а также устройство, принцип работы, кинематика и технические характеристики станков токарной, сверлильно-расточной и фрезерной групп. Приводится классификация многоцелевых станков, показаны их отличительные особенности по сравнению со станками с ЧПУ. Описываются компоновки многоцелевых станков для обработки заготовок типа тел вращения и корпусных. Уделено внимание устройствам автоматической смены инструментов. Для студентов машиностроительных направлений подготовки.

Приведены общие справочные сведения по теории резания, режущему инструменту и инструментальным материалам, смазочно-охлаждающим технологическим средам. Даны сведения по устройству и кинематике токарных станков как с ручным, так и с числовым программным управлением, а также их узлов. Описаны многоцелевые станки вертикальной компоновки для обработки тел вращения. Рассматривается наладка на требуемую точность обработки, установка и выверка заготовок сложной формы. Уделено внимание токарной обработке с плазменным нагревом: даны требования к плазменному оборудованию, режимы работы, автоматизация процессов программно-математического обеспечения, примеры использования при этом манипуляторов.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования, может быть использовано студентами высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки "Машиностроение" и "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", а также быть полезно специалистам машиностроительных предприятий.

Приведены общие справочные сведения по теории резания, режущему инструменту и инструментальным материалам, смазочно-охлаждающим технологическим средам. Даны сведения по устройству и кинематике токарных станков как с ручным, так и с числовым программным управлением, а также их узлов. Описаны многоцелевые станки вертикальной компоновки для обработки тел вращения. Рассматривается наладка на требуемую точность обработки, установка и выверка заготовок сложной формы. Уделено внимание токарной обработке с плазменным нагревом: даны требования к плазменному оборудованию, режимы работы, автоматизация процессов программно-математического обеспечения, примеры использования при этом манипуляторов. Соответствует требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего образования последнего поколения. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки «Машиностроение» и «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». Может быть использовано студентами учреждений среднего профессионального образования, а также быть полезно специалистам машиностроительных предприятий
.

В учебнике приведены сведения об основах теории резания, конструкциях строгальных и долбежных резцов, а также фрез и шлифовальных кругов, применяемых на комбинированных строгальных станках. Рассмотрены заточка, доводка резцов, правка шлифовальных кругов и термообработка режущего инструмента, метрологическое обеспечение станков, правила настройки контрольно-измерительных приборов. Уделено большое внимание конструкциям строгальных, долбежных, комбинированных и специальных станков с ручным управлением и ЧПУ; приводятся технические характеристики станков. Приведены режимы резания при строгальных и долбежных работах, рассмотрены типовые технологические операции. Материалы учебника будут полезны как при подготовке строгальщиков и долбежников, так и инженерно-технических работников.

Изложены общие сведения об абразивных материалах, о видах абразивных инструментов, областях их применения. Приведены рекомендуемые режимы резания при абразивной обработке тел вращения и плоских заготовок, в том числе при выполнении отделочных абразивных операций. Рассмотрены особенности зубошлифования, даны рекомендации по выбору режимов обработки цилиндрических зубчатых колес. Описаны методы настройки цепей деления зубошлифовальных станков для получения высокоточных изделий. Приведены режимы резания при резьбошлифовании однониточными и многониточными кругами. Для студентов машиностроительных средних и высших учебных заведений, а также специалистов. Может быть полезен учащимся учреждений начального профессионального образования.

Металлообработка: справочник: Уч. пос./ Л.И.Вереина - М.: ИНФРА-М, 2015 - 320 с. (ВО: Бакалавриат)

Изложены общие сведения об абразивных материалах, о видах абразивных инструментов, областях их применения. Приведены рекомендуемые режимы резания при абразивной обработке тел вращения и плоских заготовок, в том числе при выполнении отделочных абразивных операций. Рассмотрены особенности зубошлифования, даны рекомендации по выбору режимов обработки цилиндрических зубчатых колес. Описаны методы настройки цепей деления зубошлифовальных станков для получения высокоточных изделий. Приведены режимы резания при резьбошлифовании однониточными и многониточными кругами.

Для студентов машиностроительных средних и высших учебных заведений, а также специалистов. Может быть полезен учащимся учреждений начального профессионального образования.

Учебник предназначен для изучения предмета ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА и является частью учебно-методического комплекта по дисциплинам общепрофессионального цикла для технических специальностей.
Изложены основы теоретической механики, сопротивления материалов, деталей и механизмов машин; даны примеры расчетов. Приведены сведения об основных способах изменения механических свойств материалов и тенденции развития конструкций машин и механизмов.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины ОП.02 ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА в соответствии с ФГОС СПО по специальностям технического профиля.

Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

В учебном пособии изложены основы теоретической механики и сопротивления материалов, сформулированы определения базовых понятий: "деталь", "механизм", "машина", "передача". Также даны сведения о редукторах. Рассмотрены разъемные и неразъемные соединения деталей: сварные, клепаные, клеевые, резьбовые, клиновые, штифтами и др. Пособие содержит большое количество примеров и богатый иллюстративный материал, написано доступным и логичным языком.

Для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих. Может быть использовано в учреждениях начального профессионального образования.

Учебник предназначен для изучения предмета ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА и является частью учебно-методического комплекта по дисциплинам общепрофессионального цикла для технических специальностей.
Изложены основы теоретической механики, сопротивления материалов, деталей и механизмов машин; даны примеры расчетов. Приведены сведения об основных способах изменения механических свойств материалов и тенденции развития конструкций машин и механизмов.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины ОП.02 ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА в соответствии с ФГОС СПО по специальностям технического профиля.

Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Изложены в соответствии со стандартом РФ и Программой по предмету "Техническая механика" для среднего профессионального образования основы теоретической механики, сопротивления материалов, деталей и механизмов машин; даны примеры расчетов. Приведены сведения об основных способах изменения механических свойств материалов и тенденции развития конструкций машин и механизмов.

Для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования.

В учебном пособии изложены основы теоретической механики и сопротивления материалов, сформулированы определения базовых понятий: "деталь", "механизм", "машина", "передача". Также даны сведения о редукторах. Рассмотрены разъемные и неразъемные соединения деталей: сварные, клепаные, клеевые, резьбовые, клиновые, штифтами и др. Пособие содержит большое количество примеров и богатый иллюстративный материал, написано доступным и логичным языком.

Для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих. Может быть использовано в учреждениях начального профессионального образования.

Учебник предназначен для изучения предмета "Устройство металлорежущих станков" и является частью учебно-методического комплекта по профессии "Станочник".
Изложены общие сведения о металлорежущих станках. Рассмотрено устройство токарных, фрезерных, сверлильно-расточных, шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением, токарных автоматов и полуавтоматов. Приведены технические характеристики моделей станков, выпускаемых отечественной промышленностью. Описаны многоцелевые станки, роботизированные технологические комплексы, гибкие производственные системы и станки, входящие в состав гибких производственных модулей. Представлена планировка рабочих мест станочников различных профессий.

Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть полезен учащимся УПК машиностроительных предприятий, а также студентам учреждений среднего профессионального образования.

Изложены в соответствии со стандартом РФ и Программой по предмету "Техническая механика" для среднего профессионального образования основы теоретической механики, сопротивления материалов, деталей и механизмов машин; даны примеры расчетов. Приведены сведения об основных способах изменения механических свойств материалов и тенденции развития конструкций машин и механизмов.

Для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования.

В учебном пособии изложены основы теоретической механики и сопротивления материалов, сформулированы определения базовых понятий: «деталь», «механизм», «машина», «передача». Также даны сведения о редукторах. Рассмотрены разъемные и неразъемные соединения деталей: сварные, клепаные, клеевые, резьбовые, клиновые, штифтами и др. Пособие содержит большое количество примеров и богатый иллюстративный материал, написано доступным и логичным языком.

Для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих. Может быть использовано в учреждениях начального профессионального образования.

Учебник предназначен для изучения предмета "Устройство металлорежущих станков" и является частью учебно-методического комплекта по профессии "Станочник".
Изложены общие сведения о металлорежущих станках. Рассмотрено устройство токарных, фрезерных, сверлильно-расточных, шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением, токарных автоматов и полуавтоматов. Приведены технические характеристики моделей станков, выпускаемых отечественной промышленностью. Описаны многоцелевые станки, роботизированные технологические комплексы, гибкие производственные системы и станки, входящие в состав гибких производственных модулей. Представлена планировка рабочих мест станочников различных профессий.

Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть полезен учащимся УПК машиностроительных предприятий, а также студентам учреждений среднего профессионального образования.

Изложены в соответствии со стандартом РФ и Программой по предмету "Техническая механика" для среднего профессионального образования основы теоретической механики, сопротивления материалов, деталей и механизмов машин; даны примеры расчетов. Приведены сведения об основных способах изменения механических свойств материалов и тенденции развития конструкций машин и механизмов.

Для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования.

В учебном пособии изложены основы теоретической механики и сопротивления материалов, сформулированы определения базовых понятий: "деталь", "механизм", "машина", "передача". Также даны сведения о редукторах. Рассмотрены разъемные и неразъемные соединения деталей: сварные, клепаные, клеевые, резьбовые, клиновые, штифтами и др. Пособие содержит большое количество примеров и богатый иллюстративный материал, написано доступным и логичным языком.

Для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих. Может быть использовано в учреждениях начального профессионального образования.

Изложены основы обработки металлов резанием. Рассмотрены устройство токарных, сверлильных и фрезерных станков; режущий инструмент, применяемый на этих станках; типовые способы обработки с выбором режимов резания, припусков и необходимого режущего и мерительного инструментов. Описана плазменно-механическая обработка. Уделено внимание организации рабочего места станочника.

Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть полезно студентам машиностроительных средних и высших учебных заведений, а также специалистам.

Приведены сведения об основах теории резания, конструкциях и подготовке к работе режущих инструментов, применяемых на строгальных, долбежных и комбинированных строгальных станках. Большое внимание уделено конструкциям станков, в том числе с ручным