Кузнечно-штамповочные машины обладают высокой производительностью, обеспечивают высокое качество изделий, широко применяются в различных отраслях производства. При этом, как и любой другой вид технологического оборудования кузнечно-штамповочные машины нуждаются в совершенствовании конструкции и расширении технологических возможностей, улучшении экологии. В настоящей работе описываются предложения, направленные на экономию энергии, повышение долговечности, производительности, снижение уровня шума, вредных выбросов, брака продукции. Перечисленные и иные положительные результаты достигаются в процессе расчёта и проектирования кузнечно-штамповочных машин с привлечением математического моделирования, позволяющего обнаруживать существенные свойства объекта проектирования и при необходимости целенаправленно их изменять до изготовления машины в металле. Оптимизация конструкций машин и машинных процессов позволяет достигать наилучших результатов по основным показателям. Данные настоящей работы могут быть использованы при проектировании кузнечно-штамповочных машин и в образовательном процессе.
