Александр Ямников — новинки

Способ фрезоточения резьбы впервые предложен Скухторовым С.И. и Хлуновым В.Н в 1941 году. Суть способа состоит в вырезании резьбовой впадины зубьями, расположенными на фрезе по винтовой поверхности, при согласованном синхронном вращении фрезы и заготовки и радиальной подаче сближения. При этом каждый зуб фрезы вырезает дуговую канавку, перемещаясь относительно тела заготовки по кривой второго порядка, а сама резьба образуется как огибающая множества дуговых канавок. В зависимости от направления винтовой поверхности фрезы получается правая или левая резьба на заготовке, что позволяет при разнонаправленных участках винтовой на фрезе получать за один технологический переход одновременно правую и левую резьбу на заготовке.

В книге раскрыты несоответствия в общепринятой методике программирования с помощью стандартного цикла многопроходного нарезания резьбы и возможности реализации рациональной схемы резания при многопроходном нарезании витков червяков; обоснован закон изменения подачи врезания от прохода к проходу, позволяющий почти в 2 раза сократить количество рабочих проходов резца и обеспечить максимальную производительность процесса; изучены связи кинематических погрешностей шага винтовой линии, реализуемой станком, с динамикой переходных процессов разгона и торможения суппорта станка, эти связи учтены при разработке специализированной САМ-системы; разработана специализированная САМ-система для автоматизации составления управляющих программ для многопроходного нарезания витков червяков, обеспечивающая реализацию обоснованной схемы резания. Разработан способ измерения сил резания с помощью встроенного в станок с ЧПУ индикатора нагрузки двигателя – лодметра, позволяющий при минимальном количестве специального оборудования с достаточной для практического применения точностью определять окружную силу резания.

В книге установлена взаимосвязь конструктивных параметров опорной поверхности ведущих элементов (радиуса ведущего элемента и перепада диаметров между режущей и ведущей частью) и физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки, с величиной упругого смещения метчика относительно заданного закона перемещения под действием осевых сил. Разработана аналитическая модель взаимодействия ведущего зуба метчика с поверхностью нарезаемой резьбы, позволившая обосновать конструктивные параметры метчиков с блочным расположением режущих и ведущих перьев, а также технологической оснастки для выполнения специфических операций по изготовлению этих метчиков. Использование полученных теоретических зависимостей позволяет на стадии проектирования назначать рациональные значения параметров опорной поверхности ведущих элементов, что значительно сокращает трудоемкость отработки метчиков на технологичность.